ВИДЕОЛАР

Айырмашылық болыңыз

Гидравликалық шлангты өндіру үшін алдымен резеңке парақты жасауға қадам жасаңыз, содан кейін оларды PP материалдарымен жұмсақ мандрельмен жабыңыз, бұл ішкі резеңке, ол жоғары созылатын майға төзімді NBR резеңке.

Мандрель өте маңызды, себебі ол шлангтың ішкі диаметрінің өлшеміне әсер етеді.Сондықтан біз 0,2 мм-ден 0,4 мм-ге дейінгі мандрельдің төзімділігін бақылауымыз керек.Мандрельдің сыртқы диаметрі стандартты сұраныстан 0,5 мм үлкенірек болса, біз одан бас тартамыз.Екінші жағынан, біз оны кептіреміз және мандрилді кем дегенде 24 сағат пайдаланбай қалдырамыз.

Екінші қадам болат сымды дайындау болып табылады, біз жоғары жылдамдықты біріктіру машиналарын қолдандық, мұндай машина болат сымдар тобын өте тегіс, қиылыспайтын және аз ұзындықтағы айырмашылықты жасай алады.

Үшіншіден, болат сымды өңдеуді аяқтағаннан кейін ішкі резеңкеге болат сымды өру және спираль жасау керек.Бірақ бұған дейін ішкі резеңке деформацияны болдырмас үшін температураны -25 ℃-ден -35 ℃ дейін сақтай алатын салқындатқыш ыдыстар бар.Содан кейін қайтадан сыртқы резеңке экструдтау үшін;бұл жолы резеңке жоғары созылу және тозуға төзімді SBR/NR Rubber болуы керек.Сонымен қатар, арнайы OEM брендінің баспасы шлангтардың қақпағына салынады.

Біз 2SN шлангтарын және 4SP, 4SH шлангтарын жасағанда, желімді тығыз және берік ету үшін болат сымның арасына ортаңғы резеңке қосу керек.Бұл түтіктердің жоғары жұмыс қысымын қамтамасыз ету үшін маңызды қадам, сондықтан біз резеңке материалдарына көбірек көңіл бөлеміз.

Төртіншіден, шүберекті шлангтардың қақпағына орап, содан кейін вулканизацияны орындау үшін вулканизацияланған температура 151 ℃, жұмыс қысымы 4 Бар және 90 минут болуы керек.Осы қадамнан кейін резеңке сапалық өзгеріске ие болады.

Ақырында, осы жұмыстардың барлығынан кейін шлангтар аяқталды, бізге жұмыс қысымын тексеру керек, егер шланг ағып кетпесе және тексеруден өтсе, олар орау жұмыстарын жалғастыра алады.

Арматура өндірісі үшін олардың барлығы Итон стандартына сәйкес келеді, біз қысқыш арматура жасау үшін №45 қатты көміртекті болатты, ал феррулдарды жасау үшін №20 көміртекті болатты қолдандық.

Бірінші болып материалдарды әртүрлі ұзындыққа кеседі.Материалдар ыстық соғуды жасауы керек, ол материалдардың беріктігін арттырады, сондықтан шлангтармен құрастыру кезінде фитинг жарылып кетпейді.

Екіншісі - фитингтерге арналған тесіктерді бұрғылау, біз шығындарды үнемдеу үшін жартылай автоматты бұрғылау машиналарын қолдандық.

50 комплект CNC машиналары және жіптерді токарьға арналған 10 автоматтар жиынтығы бар, өңдеу кезінде біздің жұмысшылар жіпті жүрмеу өлшегішімен сынау керек.

Үшіншісі, тазалау және мырышпен қаптау үшін, үш баламалы түстер бар: күміс ақ, көк ақ және сары.Біз фитингтің жұмыс істеу мерзімін бақылау үшін тұзды бүрку сынағы үшін үлгілерді кездейсоқ таңдаймыз.

Соңында гайканы қысу, жұмыс қысымын тексеру және орау.

Біздің зауытта қатаң өндіріс жүйесі және сапаны бақылау жүйесі бар.Әрбір процесте жауапкершілік картасы бар және оған жауапты қызметкер қол қоюы керек.Сапа мәселесі туындаса, жауапты тұлға тиісті жауапкершілікті көтеруі керек.Сонымен қатар, өндіріс кезінде әрбір қадамды қадағалайтын сапаны бақылау менеджері бар.

Сапа - бұл біздің өміріміз, сапа - Sinopulse айырмашылығын жасайды, сапа - біздің көшірме картамыз, Sinopulse - сіздің ең жақсы таңдауыңыз.

Сенімді болыңыз

«Sinopulse бізбен өте жылдам байланыса алады, олар біздің қажеттіліктерімізді біледі және олар біздің қажеттіліктерімізге қатыса алады, біз мұны және олардың біз үшін жасаған барлық істерін бағалаймыз»- деді Эвенор Аргулло мырза.

«Біз Sinopulse шлангілері мен фитингтерін 10 жыл бойы сатып аламыз, ешқашан сапа мәселесі болмайды және олар біздің үкімет сұраған барлық құжаттарды реттей алады. Олар мені Қытайда жасалған өнімдерге сендіреді, мен Синопульсті жақсы көремін, мен Қытайды жақсы көремін.«Сандро Варгас айтты.

Біз клиенттеріміздің сенімін жоғары бағалаймыз, сапа бізге сенімділік береді.Сондықтан әрқашан сапаға мән беру өте маңызды.

Өндіріс алдында біз көптеген сынақтарды жасауымыз керек.
Біріншіден, біз резеңке және болат сымның беріктігін сынауымыз керек, барлық резеңке кем дегенде 12 Мпа жетуі керек және болат сымның күші 2450 Ньютон және 2750 Ньютон болуы керек.

Екіншіден, резеңке жағалаудың қаттылығын тексеру үшін резеңке SHORE A82-85 болуы керек.

Үшіншіден, вулканизацияны модельдеу, ішкі резеңкенің, ортаңғы резеңкенің, сыртқы резеңкенің күйіп қалу уақытын бақылау үшін, бұл резеңке араластыруды басқару үшін ең импорттық деректер.

Төртіншіден, резеңке қартаюын кешіктіру және резеңкенің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін резеңкенің қартаюын сынау

Бесіншіден, біз резеңке және болат сым арасындағы желімді сынау үшін Flat вулканизациялау машинасын қолданамыз, бұл шлангтардың жұмыс қысымын бақылау үшін өте маңызды, сондықтан біз ең жақсы сапаны пайдаланатынымызға көз жеткізу үшін осы сынақты жасауға әрқашан көп көңіл бөлеміз. материалдар.

Өндірілгеннен кейін, біріншіден, біз вулканизациядан кейін әрбір шланг үшін жұмыс қысымын сынауымыз керек, егер бір шланг бар болса, сынақтан өтпесе, біз бұл шлангты тұтынушыға жібермейміз.

Сонымен қатар, резеңке мен болат сымның желімін тексеру үшін шлангты алдыңғы және бүйір жағынан кесеміз.

Екіншіден, бізге әр тапсырыстың сыну қысымын тексеру керек.Бұл шлангты фитингпен және штепсельмен жинақталған кем дегенде бір метрді пайдалануымыз керек, оны жарылысты сынау жабдығына орнатып, шланг сынғанша қысым көрсетіп, DIN EN стандартына қарама-қайшы болу үшін сыну қысымын жазып алуымыз керек.

Соңында, шлангтардың жұмыс істеу мерзімін бақылау үшін импульстік тестілеуді жасау керек.Бізге фитингтермен жинақталған кем дегенде бір метрлік 6 дана шлангтарды кесіп, импульсті сынау жабдығына орнату, гидравликалық майды енгізу және машиналардың жұмыс қысымы мен жұмыс температурасын модельдеу керек, енді шлангтың қанша рет болатынын зерттей аламыз. бұзу.Бұл сынақ әрқашан жарты ай бойы тоқтамайды.

Біздің тестілеуімізге сәйкес, 1SN шлангі 150 000 есе, 2SN шлангісі 200 000 есе, 4SP/4SH 400 000 есе жетуі мүмкін.

Біз қолданатын ең жақсы материалдардың арқасында біз сенімдіміз
Біз қолданатын озық машиналарға байланысты бізде сенімділік бар
Кәсіби жұмысшылардың арқасында бізде сенімділік бар
Бізде ең сенімді өнімдер мен мінсіз қызмет болғандықтан, біздің тұтынушыларымыз Sinopulse-ге қанағаттанды.

Біз оны сақтаймыз және оны жақсартамыз және жақсартамыз.